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磷石膏的预处理工艺，当前市面处理工艺百花齐放，均不成熟，主要处理成本和市场应用无法匹配。
磷石膏厂家的预处理主要是采用物理、化学或物理化学方法，使磷石膏中的有害杂质除去或减少其含量，使其成为能够使用的二次资源，其处理方法有多种，各自都存在优缺点。
1、磷石膏的水洗净化处理方法
磷石膏的净化处理主要是采用温水洗涤，将磷石膏放在化浆池中进行漂洗，然后在过滤器中进一步淋洗，并在真空状态下机械脱水。利用磷石膏的技能都包含磷石膏水洗分离和中和游离酸的处理过程。磷石膏中的可溶性P2O5和F-易溶于水，生活物在水洗过程中悬浮于水面，通过水洗可以将大部分此类杂质除去，洗涤后的污水须经过处理方可排放或再利用。影响磷石膏水洗的因素很多，包括用水量、洗涤温度、搅拌时间等。其缺点在于其用水量很是大，且如果不对废水进行合理的处理，将会造成二次污染。
2、石灰中和改性法
磷石膏中可溶性P2O5对其应用性能的影响比较大，石灰中和法可以使磷石膏中的残留磷酸转化为惰性物质。通常所说的磷石膏的改性，实质上大部分都是加入了碱性改性材料(通常采用石灰)和其他一些修改性能的物质。石灰和可溶性P2O5、F-发生反应生成惰性物质，可去掉可溶磷和氟的危害。石灰改性处理工艺较为简单，成本也相对低廉。
3、筛分处理
筛分处理是基于磷、氟、绿色物等杂质并不是均匀分布在磷石膏中，不同粒度磷石膏的杂质含量存在很是大的差异的原理。筛分工艺取决于磷石膏的杂质分布与颗粒类配，只有当杂质分布严重不均，筛分可大幅度减少杂质含量时，该工艺才是好的选择。
4、闪烧法
利用P2O5在高温(200~400℃)状态下分解成气体或部分转变成惰性的、稳定的难溶性磷酸盐类化合物的特点，使有害物质通过高温分解或转变成惰性物质。少量磷经过高温转变成气体排出，无机磷在高温状态下与钙结合成为惰性的焦磷酸钙，从而去掉了磷和无机磷等杂质对石膏性能的�：Γ被挂员６蛩岣频恼Ｍ阉从�。
5、浮选
浮选是利用水洗时，生活物上浮水面的特性，通过浮选设备，将浮在水面上的物质除去的方法。实质上是属于湿法预处理，浮选前将水和磷石膏以恰当的比例输入到浮选设备，然后搅拌、静置、除去液体表面的悬浮物质。该方法可以除去生活物和部分可溶性杂质，但对可溶性杂质的去掉的反应还没有水洗好，而且浮选设备容易遭受腐蚀。其优点在于物质的分离程度高，石膏的回收率高。
6、球磨
一般磷石膏的球磨工艺，是将磷石膏输入球磨机球磨，控制磷石膏的比表面积为3500~4000 cm2/g。采用球磨处理可以让贵州磷石膏厂家的颗粒形貌和类配变好，经过球磨的磷石膏颗粒变�。绻米鹘航岵牧希梢栽黾恿鞫裕蠓燃跎俦曜汲矶鹊挠盟浚跎俚陀不宓目障堵剩跎偃毕荩佣呖拐劭雇淝慷�。由于杂质的存在，磷石膏的凝结时间仍然很长，而且强度的升高也有限，所以球磨法一般不单独使用，而是和其他方法配合使用，但是配合使用将使工艺很是复杂，而且投资量也变大。
