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石膏粉的用途
建筑方面石膏粉又叫腻子粉，主要用来砌墙体，勾缝，墙面找平等;建材方面可做石膏水泥;食品方面可以做酵母激活剂，被称为“食品添加剂硫酸钙”。还可以作为医用食品添加剂、硫酸生产、油漆填料等等材料。石膏粉一般在爱游戏登录入口网页版平台官方最新版装修中是作为处理墙面的基层，填平爱游戏登录入口网页版平台官方最新版的墙面的材料，石膏粉是一种广泛应用于建筑、建材和石膏水泥的材料。
01石膏粉生产工艺简介
石膏粉生产工艺是将天然二水石膏矿石(生石膏)或工业副产石膏(脱硫石膏、磷石膏等)通过专用磨粉机磨细并经过一定温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解,得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(通为熟石膏)。
概括来说，石膏粉生产工艺主要有以下几种：
(1)煅烧块石膏，然后再粉碎。
这种方法先将块石膏置于土窑、室窑或立窑中进行煅烧,然后在轮碾机或球磨机等粉碎设备中粉碎和筛分,便得到所需粒度的熟石膏粉。
这种方法的优点是设备简单,烧后的块石膏粉碎效率高。缺点是石膏煅烧不均匀,容易造成局部死烧和生烧现象,同时也容易混入煤灰等杂质。
(2)煅烧已粉碎的石膏粉。
这种方法是把生石膏先破碎并在轮碾机或鼠笼式粉碎机内粉碎,然后送到炒膏锅或回转窑内煅烧,烧后再进行筛分使用。
这种方法优点是粉磨过的颗粒烧得质量较高,缺点是生石膏的水分大,粉碎效率低,炒石膏时搅拌不易均匀。
(3)生石膏的粉磨和煅烧同时进行。
这种方法把粗碎的块石膏送入风扫式快转粉磨机中粉碎,悬浮状态的石膏粉在热气烧管中呈悬浮状态煅烧,再经风力选粉而制得所需石膏粉。
这种方法的优点是产量大,炒膏效率高,所得快速炒制的熟石膏凝结快,强度低,但设备复杂。
(4)先将石膏粉碎成细颗粒砂状,然后炒制，炒制以后再进行粉碎和筛分。
用一般鼠笼式粉碎机粉碎,风选筛分。这种方法的优点是具有前面两种方法的优点,但工艺过程较为复杂。
这种方法在国内陶瓷行业中仍应用较广。
(5)压蒸法炒膏。
这种方法先把粗碎后块度为25——50mm的生石膏先在60℃的热气中预热，然后放在压力锅内以1,3大气压饱和过热蒸气(125℃)密闭蒸煮5——7小时,然后再通入200℃的热干气,直至排出的是热干气为止,得蒸气压半水石膏。这种半水石膏呈a晶型,用这种半水石膏翻的模型的强度非常高,但这种炒制方法设备较复杂。
不论何种方法,熟石膏粉的细度一般都要求80——120目筛的余量不超过0.5%。
02建筑石膏生产线五大系统
根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统
1.破碎系统：
石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。
2. 物料输送：
经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。同时各部分物料周转都采用提升机，减少占地面积。
3.粉磨系统：
储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。储料仓下设置电磁振动给料机，此设备和磨机连锁，根据磨机运行情况即时调整物料的供应量。物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整个风路系统是密闭循环的，并且是在负压状态下流动的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨过程中蒸发变为气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0——30mm，改变为80——120目，符合石膏粉细度要求。
4.煅烧系统：
从粉磨系统输送过来的生粉，输送到煅烧炉进行煅烧，煅烧好后的熟粉由提升机输送到成品仓备用。该系统主要包括提升机、煅烧炉、静电除尘、罗茨风机等设备。
5.电器控制系统：
电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制。
