固危废资源化
整体解决方案提供商
固危废资源化
整体解决方案提供商
如果您正在寻找相关产品或有其他问题，可随时拨打公司服务热线，或点击下方按钮与爱游戏登录入口网页版平台官方最新版在线交流！
01铬的现状：
近几年，我国金属铬行业发展迅速，金属铬被广泛应用于冶金，电子，化工，玻璃镀膜，航天，焊条，耐火以及高精端的科技等领域。依托国际市场的定价和国内的原材料、人力等成本优势，我国金属铬产品投资价值极具吸引力。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规�：筒分柿可喜欢咸嵘鹗舾跏侵匾牧喜分弧！�
02铬的冶炼：
金属铬的冶炼方法主要有：金属热还原法(铝热法)、电解法及其他高温冶金法。另外，钢铁工业中广泛应用的铬铁合金和硅铬合金是用电炉冶炼的。
氧化铬制取铬铁矿磨细至160～200目，配加纯碱和白云石，于1050～1150℃下氧化焙烧，再用水逆流浸出(见浸取)和过滤，获得含Na?CrO?大于 200克/升的溶液。加硫酸中和铬酸钠溶液，使其pH为7～8，滤出氢氧化铝等杂质后蒸发到含Na?CrO?大于450克/升，滤出Na2SO4结晶。溶液用硫酸调整pH为4±0.2,再滤出Na2SO4结晶，获得重铬酸钠(Na?Cr?O?)溶液。浓缩溶液到约含Na?Cr?O?1100克/升时，冷却滤出Na2SO4结晶，再将溶液浓缩到含Na?Cr?O?1500～1550克/升，并于90～100℃保温8小时，然后冷却到35℃以下，结晶出重铬酸钠。铬酸钠转化成重铬酸钠也可用碳酸法，即在15～16大气压下通入含50%CO2的气体,析出的沉淀为碳酸氢钠：
2Na?CrO?+2CO2+H2O─→Na?Cr?O?+2NaHCO?碳酸氢钠可以回收使用。此法可把在焙烧中配加的纯碱重新回收一半，较硫酸法获得硫酸钠为有利，但铬酸钠不能完全转化为重铬酸钠。
三氧化二铬的制备用：①氯化铵还原法。即在重铬酸钠晶体中配入一定量的氯化铵，混匀后在还原炉中于700～800℃还原，然后洗去NaCl，过滤获得三氧化二铬滤饼，经过干燥、破碎，在回转窑中于1150～1200℃煅烧。用此法获得的三氧化二铬呈墨绿色，颗粒较大,纯度高，但生产工序多，并产生有害气体 HCl。②煅烧铬酸酐法。即把重铬酸钠加入反应锅中，注入浓硫酸，在200℃下重铬酸钠与硫酸反应生成铬酸酐：
Na?Cr?O?+2H2SO4─→2CrO3+2NaHSO4+H2O静置后铬酸酐和硫酸氢钠沉积成两层。将上部的硫酸氢钠舀出，留在锅中的铬酸酐再加热，用水洗去残留的硫酸钠，从底部放出铬酸酐。铬酸酐在800～950℃下煅烧分解，用水洗去未分解的铬酸酐，过滤获得三氧化二铬。用此法工序少，但产品杂质含量较高。③煅烧氢氧化铬法。即将含Na?CrO?大于 200克/升的溶液加温至95℃以上，加入纯净的硫化钠溶液，搅拌后生成大颗粒氢氧化铬Cr(OH)3沉淀。氢氧化铬在回转窑中于1300℃煅烧分解为三氧化二铬Cr2O3。此法工序少，产品成本低，纯度高，但颗粒细，易损失。
铝热还原要求原料含Cr2O3大于99%，含硫低于0.02%,含铅、砷、锡、锑各低于0.001%。铝粒粒度应小于0.5毫米，铝量应不大于理论量的98%。用硝石、镁屑和铝粒作引火剂。
反应焓ΔH圏=-65.0千卡/摩尔(铝)。为了保持自热反应过程并使金属粒与渣顺利分离，ΔH圏至少应为-72千卡/摩尔(铝)，要添加硝酸钠、氯酸钾、铬酸酐或碱金属重铬酸盐等供氧剂补充热量；也可将混合料预热到350～400℃再行入炉。还原反应在内砌镁砖的圆锥形炉筒内进行。先在炉内加入部分混合炉料，在料面中心加引火剂，点燃后在炉料开始反应时，用流槽连续送入其余炉料。反应终止，冷却至室温，拆开炉筒取出金属锭，喷砂清除表面夹渣和氧化膜。生产大金属锭，能提高铬的回收率，渣的流动性也好。铝热法可获得纯度大于98.5%的金属铬，其中含铝不大于0.5%。渣中含Al2O3高达90%，可作研磨材料。
03公司介绍：
河南�？蠡饔邢薰臼怯涤谐墒旒际醯撵焉粘商咨璞干蹋舷掠畏直鹗鞘渌蜕璞负推�、磨设备，以及煅烧主设备预热器、煅烧回转窑、酸化窑、危废窑、冷却机、各种制粒设备等。针对铬矿的发展与提炼，�？蠡饕沧龀隽酥匾毕祝媸被队突ё裳筒喂�!
