固危废资源化
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球磨机达不到设计产量的因素有一下几点：
1、各仓长度比不合适
比例不合理将会造成粗磨和细磨能力不平衡，出现磨后的产品的细度过粗或者过细现象，影响磨的产量。
2、入磨物料粒度较大
若物料粒度较大时，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，球磨机一仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击研磨体物料的能力。一仓担负着破碎功能，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，即可降低能耗，又能增加产量。
3、磨内通风不好
加强通风可将磨机内微分及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，较少细粉黏附现象，防止糊球和篦板孔堵塞，保证球磨机正常操作运转。
4、入磨物料水分过大
当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成缓冲垫，同时会堵塞篦板，引起饱磨。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。
5、研磨体的级配不合理
为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研磨机会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%～35%之间，以28%～32%居多。当物料易磨性较差时或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。
6、入磨物料温度的影响
当温度过高时，会造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，小型磨机可采取磨体淋水的方法。
7、粉磨工艺流程的影响
同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。
8、出磨物料的细度要求
出磨物料的细度要求越细，产量越低，反之，产量则越高。
