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“十三五”规划中，**要实现到2020年单位GDP碳排放要比2005年下降40%-50%的*承诺低碳目标。要完成这项艰巨的任务，必须做到能源的高效利用，煤炭作为一种普遍采用的能源，其环保高效的利用，将为实现低碳目标做出巨大贡献。煤粉的燃烧效率与其细度息息相关，煤粉的细度越合适，燃烧越迅速，不**燃烧损失越�。忌招试礁撸虼瞬捎酶咝阅艿姆勰ド璞福悦禾拷蟹勰ゼ庸ぃ芄淮蟠筇岣呙禾咳饶艿睦谩�
立式磨机又称辊式磨，广泛应用于煤炭、水泥化工、电力等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中，是一种集破碎、粉磨、干燥、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备，用于煤粉制备可使产品细度满足行业及**标准。
在煤粉生产过程中，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，原煤通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原煤向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，原煤同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下原煤不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的粉料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中煤粉与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回到磨盘，满足细度要求的煤粉通过选粉机进入收尘器，收集后的成品送入成品仓。
图1 煤粉立磨结构示意图
与其他粉磨设备相比，煤粉立磨具有以下优点：
1、粉磨效率高，电耗可降低30%以上；
2、集粉磨、分级和烘干于一体，设备布置紧凑，简化工艺路程，建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上，节省基建投资；
3、烘干能力强，利用辅助热源可烘干粉磨水分高达12%-15%的物料；
4、入磨粒度大可达80-120mm，大型立磨可达200mm，简化破碎工艺流程；
5、易损件寿命长，由于立磨运行过程中没有金属间的直接接触，所以磨耗少（磨耗5g/t）；
6、物料在磨内停留时间短（2-3min），易于自动控制配料和产品的化学成分；
采用立磨进行煤粉粉磨，在粉磨效率、能耗、环保等方面都有明显优势，其在煤炭粉磨*域的应用也会日益普及。
