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正确地选择研磨体、合理地确定填充率及级配，对提高粉磨效率、降低金属消耗和成本，保证整个粉磨系统的正常生产等具有重要的作用。
研磨体按规格分为钢球和钢段，材质有低碳、中碳、低铬、中铬、高铬。研磨体硬度越高越耐磨，当硬度由HB=200上升到HB=500时，磨损急剧下降，HB＞500时磨损降低不明显，研磨体硬度控制在HB=500-600比较合适。
研磨体装载量计算：
式中 D——磨内研磨体装载量，t；
V0——磨机有效容积，m?；
φ——磨机填充率，以小数标示；
γ——研磨体容重，t/m?；
Di——磨机有效内径，m；
L0——磨机有效长度，m。
γ值在动力计算时，全磨取4.5t/m?。关于填充率，圈流球磨，φ≈40%；圈流中长磨，φ=30%-32%；多仓开流磨，φ=25%-28%。多仓磨填充率可为一仓φ=30%，第二仓φ=27%，第三仓φ=24%；从生产角度来说，当物料颗粒大、硬度大，需要破碎功大时，填充率应高些，但如果过分增加，磨内空间变�。寤鞲叩徒档停扑樾Ч岜洳睿晃黾硬浚商岣咛畛渎剩荒芴撸乇鹗嵌尾郑裨虻ノ坏绾脑黾樱话阃�1t球（段）在后仓比前仓消耗功率大；当产品细度改宽时，产量增加，仓内球料比下降，可适当增加填充率；磨机相对转速高，衬板对研磨体的提升能力强，填充率可低一些；一、二仓如用单层隔仓板，则一仓填充率要高于后仓，有利于排料。
研磨体级配对粉磨效率有比较大的影响，选择合适的配球很重要。各仓的球径必须要满足大块物料的冲击粉碎需要，没有足够的大球难于粉碎大的料块，不仅降低产量而且严重时在磨内形成�？榛郏黾佣氯鞣斓姆缦眨窕２僮�。同时不能选用超过需要的过大钢球，球径过大会使个数减少，降低冲击次数，增大球间的间隙率，使流速过快，降低粉碎效率，另外还会增加磨机衬板的磨损量及冲击力，对衬板螺栓固定起不良的作用。根据经验，一般头仓球径为90mm，喂料粒度较大时也不超过100mm；二仓球径为60mm或50mm。
平均球径是配球时重要的参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、物料性质等因素有关。头仓平均球径大，冲击力强，空隙率大，物料流速快。后仓平均球径大有利于消除粗粒，但不利于磨细。因此在选择平均球径时，应考虑下列几方面的情况：（1）物料粒度大、硬度大，需要加大冲击功，而冲击功是研磨体质量和冲击高度的乘积。为此当入磨粒度大、硬度大，平均球径要增大；反之，则缩小。（2）产品细度放粗，喂料量必然增大，仓内球料比减�。撼遄饔迷黾樱跋齑帜バ�。此时，应加大球径，一方面增加冲击功，一方面加大间隙，加快排料，减小缓冲。反之，应减小球径。（3）在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小。（4）磨机相对转速高，球的离心力大，钢球提升得高，相应平均球径应小些；反之，则可适当增大。（5）圈流粉磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，按例应增加球径。但正是因为回料，磨内平均粒度降低，平均球径又可适当减�。室话阌肟鞣勰ハ嗤浠苌�。（6）湿法粉磨，因衬板提升力比干法�。智蚧螅蚋叨认陆担蚓队Ω眉哟蟆＃�7）使用双仓隔仓装置时，一仓排料不受后仓物料与研磨体的阻挡，排料通畅，球径相应比同样排料断面单层隔仓装置要小。
配球的合理与否，除了球径、平均球径以外，各仓的级配亦非常重要。级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关。所以合理的配球方案应根据具体 生产情况，经多次调整才能确定。
一般来说，各粉磨仓能力平衡，产品细度适当，并能达到预计产量，说明级配比较理想。在正常生产情况下，停磨观察球料比，也可推断钢球装载量和球径、配比是否合理，一般以粗磨仓钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜（球料重量比一般8-10，开流磨大）。
一般采用四级配球，如级配过多，空隙率较�。跋炫帕纤俣�。对于开流磨细磨仓亦可选用二种钢段的级配。
