固危废资源化
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铝液在高温熔融时，金属铝的活性非常强，会与空气中的氧气、氮气和水分进行反应，因而产生氧化铝、氮化铝和氢氧化铝等物质。由于铝液多数时候会用来生产铝合金，因此，最后都会加入各种其他金属，比如金属镁、金属硅、金属铁、铜、锌等，从而一起产生更复杂的反应，因此，铝灰中同时会含有镁铝尖晶石、刚玉石等。
铝灰成分及其复杂，如果想处理好，不了解清楚，是很难做好铝灰处理这个事情的。无论你是铝灰产生者，还是铝灰收售者，或者是铝灰处理和加工单位，亦或是铝灰的使用单位、还是铝灰的管理部门、分析检测机构，甚至是投资者，了解铝灰是什么以及响应政策，都是多多益善。
爱游戏登录入口网页版平台官方最新版分四个方面来讲讲铝灰的复杂程度。
首先源于原辅料的差异：
1.根据铝合金加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金，铝及铝合金的编号主要分为八个系列。1000系列（99%以上的纯铝系列如1050、1100），2000系列（铝-铜合金系列 如2014），3000系列（铝-锰合金系列 如3003），4000系列（铝-硅合金系列 如4032），5000系列（铝-镁合金系列 如5052），6000系列（铝-镁-硅合金系列 如6061、6063），7000系列（铝-锌合金系列 如7001），8000系列（1-7系以外的合金体系），不难看出铝合金1-8系列中富含易烧损元素镁、锌、碱金属（Li，Na，K）等元素杂多。
2.电解铝水原料： 原铝抽取过程带出电解质，该类铝灰中氟化物含量2-8%。
3.再生铝原料： 部分废铝含耐高温涂层，炉内熔炼有机物未完全分解，遗留在铝灰中。
4.熔铸辅料：合金添加剂和部分精炼剂含氟化物，最后流入到铝灰中。
5.燃料：火焰炉熔炼时，部分碳元素与铝反应形成碳化铝，受潮时分解出甲烷。
其次，生产工艺的差异：
铝在加工过程中，各企业生产水平、生产工艺不一样，造成铝水、铝合金液与空气接触的时间不一样，所产生的氮化铝与氧化铝就不一样，在翻动过程中时间越长与空气接触时间越多，与空气接触时间越长，产生的氮化铝越多，就一个翻炒过程产生的氮化铝与氧化铝就不一样,且金属镁、硅含量不一样，各种成份就会不一样，对于处理铝灰要求的工艺技术就非常的不一样。
比如：生产5系合金时，为减少镁的烧损，有时会加入覆盖剂，从而导致铝灰中盐含量的升高。国外炒灰时通常加入大量的盐类做覆盖，因此二次铝灰又称“SaltCake盐饼”使用燃气反射炉时，部分未燃烧完全的CH4与铝反应生成Al4C3，导致铝灰潮解时释放出甲烷气体，而使用电加热炉产生的铝灰中Al4C3的含量较低。 4Al + 6CO2 → Al4C3 + 3CO
使用透气砖+活性气体，可在炉内保持低氮氛围，减少铝液与氮气反应，减少氮化铝的生成。Al + N2 → 2AlN
熔炼温度或铝灰出炉后温度过高，导致耐火材料相的大量生成。
γ-Al2O3→α-Al2O3(刚玉相)
Mg+Al+O2→MgAlO2(尖晶石相)
4Al+6CO2→Al4C3+3CO
还有，精炼剂的复杂多样性
为达到铝液的纯净度（氧化物、含氢量、结晶度等）、流动性要求，需要加入各种精炼剂。但因为精炼剂产品厂家不同，用户所使用原料的不同、生产铝合金产品的不同，导致的精炼剂本身（含氟量、含氯量、钠镁钙钾等含量）也有很大的差异：
铝熔体中含有各种杂质，主要有3类杂质:
1类是气体杂质，主要是铝熔体吸收空气中的水份，转化为氢，还有一氧化碳或二氧化碳气体。
2类是固体颗粒物，如氧化铝、氧化镁、碳粒、碳化铝、氟化钙等。
3类是液体杂质，在铝熔体中是一液体形式存在，如氯化镁、氯化钠、氯化钾等。
这些杂质的存在影响着铝制品的性能，为此人类想办法把铝熔体中的杂质除掉。人类发明了许多精炼剂，精炼剂的成分越来越复杂，用常规化学法分析成分越来越不现实了，有时用化学法时，不同离子相互干扰，造成分析结果不准。
再则，就是铝灰的管理问题
企业的管理与政府管理，是铝灰复杂难处理的因素之一。一个企业可能存在生产多种性能的铝，把不同牌号的热铝灰一同炒灰、冷铝灰一同球磨，残灰的成分波动更大，也可能回为量少而混堆导致成分杂多不一增加了处理难度。
还有当地政府环保部门在铝灰定义鉴定方面有若干的差异。在我国有些地方把铝灰按危废定义，有些地方不按危废定议；有些地方电解铝按危废处理，铝型材加工的废渣按一般固废处理。目前，甘肃、四川、内蒙古、新疆等地把所有的铝灰定为危废，其它地方还在执行部分当危废的规定。所以说铝灰的管理问题也是铝灰处置难的因素。
