固危废资源化
整体解决方案提供商
固危废资源化
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项目设计原则
1、设备运行安全稳定，少维护，无故障。
2、采用高品质陶瓷衬板，使用寿命长。
3、整个运行环节中，严格杜绝铁质杂质对研磨物料的污染，必须做好所有的制作细节工作。
4、封闭性好，在整个操作使用过程中，严格杜绝湿式物料的渗出。
5、中心传动，磨机起动顺畅。
6、精准定位操作，研磨介质方便补充。
7、机构设计巧妙合理，方便原料的装入与成品的卸出。
8、磨体内气体排放机构设计简便。低噪音运行。
本陶瓷球磨机为中心传动，间歇卸料式陶瓷球磨机。当机体转动时，物料由于受到运动着的硬质研磨体的冲击和研磨而被高度粉碎。停磨时，被粉碎的物料通过磨门处卸出。
该型陶瓷磨主要由支承底架、主轴承装置、回转部分、传动装置等部件组成。
各部分结构及主要特点如下：
支承底架：各部分底架焊接完毕经消除内应力后分别进行一体化加工制造，有效提高了整机的安装精度和可靠性。
主轴承装置：磨机通过主轴支在两个主轴承上，主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外，还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承采用滚动轴承替代了传统的滑动轴承，使结构得到简化的同时，提高了整体运转的可靠性，降低了筒体运转过程中的无用功率损耗，也使维护、检修更加便捷。主轴承由轴承上盖、轴承下座、闷盖、透盖等组成。轴承润滑采用锂基润滑脂。
回转部分：筒体是由优质碳素钢板卷焊而成的筒体直段与两个椭圆封头以及内部加强板、传动轴焊接而成，焊接过程中经过多次热处理工艺，焊接完成后整体加工，加工精度高；筒体内装有保护筒体的陶瓷衬板；磨机为单仓，筒体设有磨门；筒体的回转部分支承在两个主轴承上。
传动装置：由电机、减速机通过联轴器带动主轴，使筒体回转。
双方经过了长期地探索，技术沟通并根据实际运行情况，对方案不断进行改进。双方共同研发制作了三代成功的磨机产品。每一代都在前一代的基础上做了优化，使磨机的整体性能不断提升，不断满足更加苛刻的应用要求。
第一代产品：边缘传动式的传统磨机，运行可靠。
第二代产品：中心传动，两端为传统的平面端板结构，节构合理。
第三代产品：中心传动，两端为弧型封板，受力结构更加科学，造型更加美观。
