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免烧陶粒生产中造粒成球的作用和技术要求

日期：2021-04-13来源：�？蠡�点击量：

造粒成球是陶粒生产的核心工艺之一，它对陶粒质量的影响很大。特别是免烧陶粒，因不再焙烧，造粒成球就成了它的主体工艺，目前常用的造粒方法主要为成球盘成球造粒。

造粒成球的作用：

1、决定了陶粒的粒型，光洁度等外观质量，好的造粒工艺，可以使陶粒的粒度均匀，光洁漂亮，不好的造粒工艺，陶粒外观粗糙，粒型大小不均匀；

2、影响陶粒的强度：陶粒在造粒后会有一个早期强度，这个强度好的话，在后期的输送、养护过程中破损率就会很低，反之，破损率就会很高；另外，造粒良好的陶粒密实度高，后期强度往往也高，如果造粒不好，就会导致陶粒疏松，影响后期强度，使陶粒成品强度下降。

3、影响陶粒的吸水率：影响陶粒吸水率的因素主要有原料的吸水性、造孔剂的性能、成球质量等；成球质量高，气孔的封闭性好，毛细孔少而细化，吸水率就低一些，如果造粒质量不好，吸水率就会很高。

4、影响陶粒的基础质量 除上述的外观质量、强度、吸水率等，造�：玫奶樟＃砘凳撸途眯院茫捎谖实退钥苟承砸埠茫绻炝３尚筒缓茫庑┲副甓冀艿接跋欤乇鹗悄途眯裕崾艿胶艽笥跋�。

造粒成球的技术要求：

1、粒度均匀，大小一致 所造陶粒不能大小粒径相差很大，陶粒大小一致，有利于控制粒径，减少筛分。

2、粒径控制在5-15mm之间  陶粒直径不宜超过20mm，在5-15mm之间，理想的粒径在10m左右。因陶粒有粒度级配要求，在5-15mm之间，各种粒径可按标准实现连续级配。

3、外观光洁，粒型规整  所造陶粒的外观应有一定的光洁度，要浑圆如珠，不能凹凸不整且形状不规则。

4、含水量不能太大，外表不能太湿  如果含水量太大，外表太湿，将会导致养护时粘连，使陶粒结块成团，一般造�：筇樟：视刂圃�18%以下。

5、初始强度好 成型后的陶粒应有较好的初始强度，一般应达到1m左右落地时不会摔碎。

6、密实度好，不疏松  造粒良好的陶粒，应具有密实度，不呈现疏松状，但密实度也不能太高，否则会影响陶粒堆积密度。

7、能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。


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