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生石灰，亦称烧石灰，其核心成分为氧化钙。其生产过程源于将富含碳酸钙的天然岩石，在高温环境中煅烧，使之分解为二氧化碳和氧化钙。这些天然岩石，如石灰岩、白垩以及白云质石灰岩等，均是生产石灰的优质原料。在部分沿海地区，贝壳也常被用作原料，经过烧制，形成壳灰，用作生石灰。
生石灰生产工艺流程概述
石灰石首先被妥善存放于专用贮仓内，通过上下料位计的精准控制，确保加料量的均匀与稳定。随后，石灰石经由下料管均匀分布于预热器的各个室中。在此过程中，石灰石被预热器内高达1150摄氏度的窑烟气加热至约900摄氏度，此时约有30%的碳酸钙发生分解。
经过初步加热分解的石灰石，由液压推杆推送至回转窑内。在窑内，石灰石经过高温焙烧，发生化学反应，彻底分解为氧化钙和二氧化碳。完成分解后的石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气迅速冷却至100摄氏度以下，随后排出。
冷却过程中，热交换产生的约600摄氏度的热空气与煤气混合，作为燃料使用。废气随后与冷风混合，经引风机送入袋式除尘器进行净化处理，最终由排风机排入烟囱，达到环保排放标准。
经过冷却处理的石灰，通过振动给料机、斗式提升机、带式输送机等先进设备，有序地送入石灰贮库。根据客户需求，爱游戏登录入口网页版平台官方最新版还可对石灰进行筛分等精细化处理。
在整个石灰焙烧系统中，预热器根据生产规模的不同，被巧妙地划分为若干个预热室。每个预热室均配备一套液压推料装置，并搭载先进的自动化控制系统，实时将各项生产数据传送至中控室的PLC控制平台，实现整个生产流程的中央集中控制，确保生产的高效与稳定。
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