固危废资源化
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球磨机磨矿分级过程存在的问题：球磨机生产能力偏低，能耗较高。球磨机过磨、欠磨同时存在，并且合格粒子的含量也很低。球磨机工作时缺乏必要的管理制度：1，球磨机钢球初装比例，大球多，小球少；2，球磨机钢球的补加种类，补加比例，补加量及补加时间等缺乏制度化；3，缺乏对球磨机磨矿工艺参数，例：介质磨损规律、充填率、节能球磨机的运转率等等试验研究工作。4，球磨机日常生产过程中，缺乏检测手段，对分级溢流浓、细度无法控制；5，没有建立球磨机磨矿分级工艺的管理和测选制度。发生这些问题的原因总结如下：球磨机给矿粒度粗，这是欠磨存在的主要原因。分级设备不适应大比重有用矿物的分级。与球磨机构成闭路的分级设备均是螺旋分级机。这种以沉降速度分级的设备无法排除大比重细粒单体矿物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨机中，造成过粉碎，不但造成分级效率低，而且球磨机生产率随之下降。球磨机在低负荷下运转，由于*二点原因，分级机返砂比均低于200%，降低了球磨机中矿球比例，导致钢球打衬板，在钢耗增加的同时过粉碎率也增加。球装球制度欠妥当：球磨机初装球球径偏大，判断钢球尺寸是否恰当的方法有两种：**种方法是：球磨机添加某种钢球后，磨矿回路中循环负荷下降，为使循环负荷保持原来水平，必须增加给矿量。*二种方法是：根据返砂筛析结果，可判断球磨机中某种尺寸钢球不足。如果发现返砂中接近溢流粒度的细粒聚集，说明小球不足。反之，若是粗粒聚集，则是大球不够。球只补加大球，不补加中小球，使球磨机中大球偏多，中小球不够；球磨机钢球补加量与损耗量不平衡。
