固危废资源化
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回转窑原熟料生产线没有考虑尾气降温、调质系统,窑尾塔架、高温风机和电除尘器相靠*近。根据回转窑应用场地实况,只有往空中发展,将增湿塔架于高温风机的上方,这样就会造成回转窑回灰系统和高温风机进风管道的设计复杂。此项目属于老线技改,对于拆除的大量球磨机旧管道,本着“节省投资、物尽其用”的原则,尽量再利用。如果回转窑窑尾废气管道能利用原先的旧风管,用管道增湿技术对尾气进行降温、调质处理,总共可节省系统投资。此套装置属于压力式控制系统,主要由储水箱、缓冲稳压管、双供水水管、高压离心泵、预热器至高温风机风管、压力式水枪、温度检测热电偶、控制柜及系统控制软件等组成,其中球磨机生产线中的控制柜内装有调节水泵转速的变频器,水箱内装有浮球阀和液位计来控制水位。回转窑系统运行后,热电偶检测出进入电除尘器的气体温度高于170℃,此时温度信号经变送器变送为4～20mA标准信号送给PLC,PLC对该信号进行PID运算后,对应输出一个4～20mA控制信号,该信号作为变频器的给定值,也就是水泵电动机转速的设定值,水泵电动机就随着电除尘器进口气体温度的变化,在变频器的控制下工作,改变管道的供水压力和喷枪的雾化压力,从而调节喷水量。当电除尘器进口气体温度过低或管道压力过低时,系统会自动停止水泵工作,避免湿底现象的发生;当储水箱由于某种原因存水过少、水位过低,液位计检测到箱内过低水位时,系统也会发出一个开关量控制信号给水泵,使水泵停止供水。当水位回升到一定高度时,系统又会重新启动水泵供水。
改造后,在正常生产情况下送灰螺旋输送机排出的回灰比较干燥,开、停回转窑或回转窑产量不稳定的情况下,有时排出的回灰水分大些,但再也没有发生过管道灰斗堵塞事故。入电除尘器的废气温度在170℃左右,粉尘比电阻也能满足收尘的要求。技改后,整个回转窑系统运行正常,回转窑窑尾气降温、调质的**；回转窑况不稳定,特别容易产生“湿灰”现象,因此在系统的设计中必须保障湿灰外排渠道的畅通。在中控操作中,水泵电动机的转速必须根据尾气工况进行变频调整,不能一成不变。回转窑工作系统工艺简单,维护工作量较少,便于生产管理;由于无回流系统水泵的运行转速、系统运行电耗均较低;另外,取消了大直径的回转窑增湿塔设备,大大减少了回转窑整个系统的项目投资。
