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在回转窑正常生产中，回转窑生料喂料量都是有波动的，但波动幅度较小。但当回转窑设备出现一些问题时，或者在雨季生料水分不易控制，易出现生料在库顶或库壁结块，而造成回转窑下料不畅时，就会出现较大的波动幅度。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性。根据某些输送设备的电流变化来判断物料的多少。预先做出应对处理措施，以减少对回转窑产量、质量以及设备的不利影响。
其一当回转窑来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使回转窑窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而*易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，回转窑窑尾烟室和分解回转窑炉也容易结皮，并使回转窑系统阻力增大。当物料较少时的正确操作方法是：适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解回转窑炉和窑头的喂煤量，控制好回转窑窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。 其二，当回转窑来料较多时，回转窑窑头会有正压出现，回转窑旋风筒出口及分解炉温度、回转窑窑尾温度会急剧下降，此时应适当降回转窑低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高回转窑窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成回转窑还原气氛，使窑内温度更低。当回转窑主传电机电流下降较快时，要降低回转窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当回转窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，回转窑产、质量也很难得到保证。
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