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回转窑支点数的确定是一个比较复杂的问题。使用上希望少一些，这样容易保证回转窑筒体直线性，管理也方便；制造上回转窑支点数少，制造件数也会少，但使单个回转窑支承装置的结构庞大，给制造带来困难；材料消耗上回转窑支点数少，支承装置的个数也少，但单个回转窑支承装置和筒体重量要增加。随着回转窑制造、安装技术的发展，跨距逐渐增大是有好处的。
1.对于F３.５×１４５米湿法长回转窑，作支点数为６和７两个方案的比较得知，减少一个回转窑支点，仅回转窑钢材一项就能节约四百千牛左右。同时，在使用中，利于保证回转窑的直线性。
2.一般常用的回转窑跨距的统计数据如下：回转窑中间跨跨距ｌ１：当Ｄ＜３米时，ｌ1＝（７.５～９.５）Ｄ；Ｄ≥３米时，ｌ1＝（６～８.２）Ｄ。回转窑烧成带跨距ｌ２因烧成带的筒体钢板、耐火砖、回转窑皮等项载荷较大，加之回转窑筒体表面温度较高，所以该处跨距不宜过大。当Ｄ＜３米时，ｌ２＝（６.２～７.５）Ｄ；Ｄ≥３米时，ｌ２＝（５～６.５）Ｄ。回转窑窑头悬臂段ｌ3：为使**挡避开烧成带而位于冷却带下，不宜过长。如ｌ3过长就等于缩短了烧成带的有效长度。
3.对回转窑工人看火操作也不利。但又要留出必要空间，以保证支承装置有足够的检修空间和回转窑窑头密封装置有活动的余地。一般�。�3＝（１～１.２）Ｄ为宜。对于有多筒冷却机的回转窑，应按多筒冷却机的规格来考虑，但其**挡的支点反力是很大的。如欧洲日产２５００吨干法回转窑，采用F２×２０米多筒冷却机，则回转窑头悬臂过长，就在冷却筒出料口分侧再加上一个支点来分担悬臂重量。
4.回转窑窑尾悬臂段ｌ４：由于回转窑窑尾段温度低，耐火材料较�。墒实痹龀ぃ×渴够刈ひの惨坏档闹У惴戳τ胫У阃渚赝渌鞯到咏�。但也不宜过长，否则会使回转窑筒体产生过大的挠度，破坏回转窑窑尾密封。当Ｄ＜３米时，ｌ４＝（３.４～４）Ｄ；Ｄ≥３米时，ｌ４＝（２.５～３.４）Ｄ。
5.根据经验或上述统计数据，选定各跨长度并从而估算其支点个数，并作多方案比较。在确定方案时，既要注意经济效果，又要照顾到回转窑技术上的可能性和使用上的可靠性，综合考虑之。确定回转窑各支点位置时，应*先满足等支点反力原则，其次满足等支点弯矩的原则。因为回转窑各支点反力接近相等，可使支承装置的规格统一，备件统一，降低造价。同时，各支点受力均衡，也便于维护。回转窑各支点弯矩的等与不等，仅对选择轮带下的回转窑筒体钢板厚度有影响。当回转窑支点弯矩不等时，如按等强度考虑，则轮带下的回转窑筒体钢板厚度品种多，制造不便。若为了统一钢板的规格品种，会导致一定的浪费。由于回转窑设备结构上的原因，上述原则如不能**满足，就不必强求。回转窑咨询热线：0371- 55902868，�？蠡鹘吣男枨笾贫ǚ夏蟮幕刈ば�。
