固危废资源化
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1、再生铝灰成分、反应性能和无害化再生利用存在的问题
a 再生铝灰为灰黑色粉磨，含有金属铝、氮化铝、碳化铝、a-和r-氧化铝、其他金属元素氧化物和氯化物等成分，再生铝灰成分大致如下：
成分 | 金属铝 | 氮化铝 | 总铝 | 酸不溶物 | 铁 | 锌 | 铜 | 铬 |
含量% | 5-30 | 2-30 | 30-60 | 30-60 | 2-10 | 0.05-0.3 | 0.05-0.5 | 0-0.2 |
成分 | 镍 | 铅 | 锰 | 钙 | 镁 | 钾 | 钠 | 硅 |
含量% | 0-0.1 | ≤0.1 | 0.05-0.5 | 0.5-2 | 1-5 | 0.3-0.5 | 0.8-1.5 | 3-5 |
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再生铝灰于2016年被提议列入危险废弃物品名录。
再生铝灰中含有金属铝粉和其他金属氧化物。一旦达到反应温度，便会进行铝热反应，反应剧烈，放出大量的热。引起爆燃或者爆炸。
再生铝灰中的氮化铝遇水会缓慢反应，释放出氨气，对环境造成污染。
铝再生过程中多少会引入有机物，再生铝灰中的有机金属华物，在遇水、预热条件下反应挥发出有机气体。有机气体中含有苯系，物有刺激性气味，长期接触会�：θ颂褰】怠�
再生铝生产过程中加入精炼剂含有可溶性氟盐，残留于铝灰中，与水接触可溶解，对水造成污染。
其他有害成分为重金属为主，重金属侵出率极低，未达到危废标准，但长期暴露于室外环境下，受酸雨侵蚀或降解出的氨协同作用下，难免会导致重金属流出，污染土壤。
c 再生铝灰是二次铝工业产生的一种废弃物，再生铝灰产生量为再生铝产量的7-12%，某电解铝厂每年产生10-20万吨铝灰，目前仍没有经济，高效的处理方式（部分铝含量高氯化铝含量低，符合炼钢脱氧剂铝渣标准（YS/T1177-2017）的被用作炼钢还原剂，部分企业交给水泥厂掺入水泥中，虽然能随水泥固定当中重金属，但容易出现燃烧意外），导致铝灰只能用仓储的方式堆存。未能达到理想的有效处理。
2、处理方案
铝灰危废处置方案综合利用铝灰，提取铝灰中的有价物质，同时减少铝灰对环境的 污染，是世界性难题。已经有很多的专利技术对铝灰进行了不同方式的处理， 如：铝灰采用烧碱溶出生产氧化铝(氢氧化铝)；铝灰采用纯碱烧结生产氧化铝 (氢氧化铝)；铝灰采用烧碱溶出和纯碱烧结串联生产氢氧化铝或沸石；铝灰生产 棕刚玉耐火材料；铝灰采用盐酸或硫酸溶解生产净水剂；铝灰分别酸溶碱溶生 产阻燃剂等。以上对于处理铝灰都是很好的技术，但由于铝灰的成分复杂，单 独用一种方法处理成本高，产品价值低，还会产生废渣、废水和废气等二次污染。
如今电解铝加工企业对二次铝灰的铝灰危废处置方案主要分为两类，无害化和资源化。铝灰危废处置方案无害化工艺：通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋。资源化工艺：脱除有毒有害物质后，二次铝灰经过高温或冷加工制成不同的产品如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等，或是返回电解槽作为电解铝原料。
但是市场上二次铝灰产量十分巨大，年产达到200万吨。利用铝灰生产的钢爪保护环、棕刚玉磨料等产品，都面临滞销的问题。近年来，不断有研究团队研究开发一种低温碱熔技术处理二次铝灰。铝灰危废处置方案低温碱性熔炼是将含金属物料与碱性介质混合后，在远低于传统火法冶金冶炼温度下进行熔炼，以得到金属单质或可溶性碱式金属盐的过程，具有金属直收率高、低温、环保等诸多优点。
金属铝回收方案
铝灰危废处置方案-火法+湿法生产工艺（生产炼结氧化铝）
