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煤粉制备系统中常见的安全事故有两种。
一种是自燃：在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。磨煤机运转或停转中，系统中某些沉积的煤粉容易发生自燃，如收尘器内某些死角、灰斗等处沉积的细煤粉，煤粉堆积时自燃温度在120-150℃，60℃以下较为安全。要严格控制磨煤机系统中的CO含量，当CO浓度达到875mg/m?（700×10-6）时，就应停止磨煤机运转，并进行处理。因此，防止系统中细煤粉沉积，防止漏风，是预防自燃的重要措施。
第二爆炸：当煤粉很细时，在悬浮状态下，直接与空气接触，一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。根据对许多次爆炸事故的分析，发生爆炸必须具备一下四个条件：
（1）煤粉高度的分散，煤粉的细度高，比表面积大，当煤粉悬浮于空气中，与空气充分混合，接触良好，一旦引燃，燃烧就能迅速扩散，这是导致爆炸发生的前提条件；
（2）气体中的煤粉浓度在可爆炸极限范围之内，一般认为，标况下气体混合物中煤粉浓度的爆炸极限范围为150-1500g/m?，但因为煤种、煤粉细度以及混杂于煤粉中的其他可燃物质品种及含量的不同，这个爆炸极限的范围是变化的，当煤粉细度为4900孔筛筛余10%-15%时，低于爆炸极限下限的浓度范围为0-150g/m?，这个范围相当窄，在煤的粉磨中不能考虑这个浓度范围，因为这需要过多的空气，即使不存在其它因素，也应避免在煤粉浓度的爆炸极限环境中工作，高于爆炸极限上限的煤粉浓度，才是煤粉制备系统中可以利用的有效浓度；
（3）气体混合物中的含氧量达到足以发生爆炸的程度，气体中的含氧量控制在14%以下，因此利用窑尾废气作为烘干介质是一种不错的选择，另外，让系统中部分废气循环使用也可以降低含氧量，降低含氧量可以使爆炸极限的下限提高和上限降低，从而缩小爆炸极限范围，提高煤粉制备系统生产的安全性；
（4）有着火源存在，环境中有充分的热能足以引燃，如煤粉的自燃、烘干气体的过多热量、机器部件的过热、电气设备的电火花、静电等。
经验表明，上述四个条件中，任何一个在生产过程中得到有效控制，就可以避免爆炸的发生，但在实际应用中，消除两个或更多，以提高生产的安全性。
